混凝土拌合物(wù)離析的(de)危害預防措施

3.2.2 預防措施

使用(yòng)同一廠家和(hé)同一級别的(de)粉煤灰，杜絕不同廠家和(hé)不同等級的(de)粉煤灰混裝進同一個(gè)筒倉内。如果确實需要更換時(shí)，應待筒倉内的(de)粉煤灰用(yòng)完後再往裏打入新的(de)粉煤灰。不同型号或不同廠家的(de)粉煤灰絕對(duì)不能混摻。

3.3 水(shuǐ)泥中标準稠度用(yòng)水(shuǐ)量的(de)原因分(fēn)析和(hé)預防措施

3.3.1 原因分(fēn)析

當水(shuǐ)泥中摻入較差的(de)混合材時(shí)，就會出現标準稠度用(yòng)水(shuǐ)量明(míng)顯增大(dà)的(de)現象，如果正在使用(yòng)這(zhè)種水(shuǐ)泥進行生産，而新進水(shuǐ)泥的(de)标準稠度用(yòng)水(shuǐ)量又明(míng)顯變小了(le)時(shí)，就很容易導緻混凝土拌合物(wù)離析。原因是水(shuǐ)泥中的(de)混合材變好了(le)，對(duì)減水(shuǐ)成分(fēn)的(de)吸附降低了(le)。如果不及時(shí)降低泵送劑的(de)摻量，就會導緻泵送劑超摻，使混凝土拌合物(wù)離析。

3.3.2 預防措施

在做(zuò)水(shuǐ)泥檢驗時(shí)，首先要檢測水(shuǐ)泥的(de)标準稠度用(yòng)水(shuǐ)量，當标準稠度用(yòng)水(shuǐ)量有明(míng)顯變化(huà)時(shí)，就應做(zuò)泵送劑的(de)配合比試驗，确定泵送劑的(de)合适摻量。當标準稠度用(yòng)水(shuǐ)量變大(dà)時(shí)，混凝土中需要多(duō)摻泵送劑，反之要少摻泵送劑。要保持水(shuǐ)泥進廠質量的(de)穩定性，經常與水(shuǐ)泥廠試驗室主任進行溝通(tōng)，要求其混合材有變化(huà)時(shí)及時(shí)通(tōng)知攪拌站，以便采取應對(duì)措施。

3.4 膠凝材料溫度的(de)原因分(fēn)析和(hé)預防措施

3.4.1 原因分(fēn)析

膠凝材料的(de)溫度也(yě)是影(yǐng)響混凝土拌合物(wù)離析的(de)重要因素。實際上，泵送劑的(de)試驗溫度與生産時(shí)所用(yòng)的(de)膠凝材料溫度相差較大(dà)，溫差範圍大(dà)約在 25～50℃，膠凝材料的(de)溫度越高(gāo)，所吸附的(de)泵送劑就越多(duō)，因此，實際生産都要比試驗時(shí)的(de)摻量有所增加。而如果生産量不連續，幹了(le)幾天後又停工幾天，再開工時(shí)若不減少泵送劑摻量，就可(kě)能出現離析。因爲膠凝材料的(de)溫度在剛卸入筒倉内時(shí)都比較高(gāo)，随著(zhe)時(shí)間的(de)推移，溫度在逐漸下(xià)降。當膠凝材料的(de)溫度降低較多(duō)時(shí)再生産混凝土，如果不減少泵送劑摻量，就會造成超摻。

3.4.2 預防措施

每天新開盤的(de)車混凝土必須放料檢測混凝土的(de)和(hé)易性，查看拌合物(wù)是否存在離析，若輕微離析時(shí)就可(kě)以出廠，若離析嚴重時(shí)必須增加膠凝材料進行調整。輕微離析是稀漿流出拌合物(wù)堆 3cm 以内，大(dà)于 3cm 時(shí)爲嚴重離析。

4 出廠檢驗方面的(de)原因分(fēn)析和(hé)預防措施

4.1 原因分(fēn)析

當發現有的(de)原材料不穩定時(shí)，而沒有做(zuò)到每車必檢。出廠檢驗時(shí)隻是目測了(le)坍落度，而沒有放料觀測是否離析。

4.2 預防措施

當有差别較大(dà)的(de)兩批次同種材料存入一個(gè)筒倉内時(shí)，應預估兩種材料的(de)使用(yòng)時(shí)間段，在此間所生産的(de)混凝土必須每車放料檢查是否存在離析現象。

生産操作員(yuán)在攪拌過程中主要觀察卸料時(shí)的(de)攪拌電流，若發現該盤混凝土拌合物(wù)的(de)攪拌電流明(míng)顯小于上一盤的(de)攪拌電流時(shí)，應提醒試驗員(yuán)取樣檢測，以防混凝土出現離析。

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