砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”

例7：強行輸送，造成堵塞

砼泵送過程中，要常觀察壓力表，壓力升高(gāo)且不穩定，油溫升高(gāo)，輸送明(míng)顯振動等狀況表明(míng)，泵送困難時(shí)，不得(de)強行泵送。

在一個(gè)體育館場(chǎng)地，泵送壓力忽高(gāo)忽低，油壓異常升高(gāo)，輸送管每送一次,砼發出“咕咕”顫動，沒有立即查明(míng)原因采取措施消除，仍強行輸送，很快(kuài)在彎管和(hé)錐形管處堵塞。這(zhè)些部位比直管輸送難，如果有異常現象，用(yòng)木(mù)錘敲，将這(zhè)些部位的(de)砼振散，管道可(kě)以恢複正常泵送，堵管可(kě)以避免的(de)。由于強行泵送，彎管和(hé)錐管被堵，造成全線堵塞，緻使兩個(gè)多(duō)小時(shí)，才恢複泵送。

常見堵塞

①料口堵塞

液壓系統工作正常，泵送壓力較低，無異常叫聲和(hé)響動，料鬥料位不下(xià)降，出口砼排出。

②分(fēn)配閥出口處堵塞

泵體本身發出振動，伴著(zhe)異常噪聲，反泵時(shí)油壓表回到高(gāo)壓力，液壓系統動作突然中斷，砼返回不到料鬥。

③管道内堵塞

油壓沖程次數增加，升高(gāo)，泵機同時(shí)振動，而且管道振動較大(dà)，反泵時(shí)能吸回部分(fēn)砼，但正泵不能吸入料鬥砼。

應對(duì)措施

1 、找堵塞點：用(yòng)鐵錘擊管道，聲音(yīn)沉悶處和(hé)管内有刺耳尖叫聲處，即堵塞點。或者從泵機出口處，一節一節查看，應該會有砂漿在壓力下(xià)滑出，直到壓力下(xià)沒有砂漿滑出來(lái)，則堵塞就發生在這(zhè)兩節之間。 

2 、堵塞排除措施：①料鬥堵塞：用(yòng)反泵措施，使砼逆流使其恢複正常泵送，若大(dà)塊堵死料口，反泵也(yě)無濟于事，必須人(rén)工排通(tōng)。②排料口堵塞：可(kě)倒入砂漿或流動度大(dà)的(de)稀砼011～012m3，反複進行正反泵操作。如果還(hái)不行，隻好人(rén)工消除堵塞管道。③砼泵送完畢，要及時(shí)清洗幹淨砼泵和(hé)輸送管，有利于再次使用(yòng)，減少摩擦力。 

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例8：砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”

泵送一旦正常泵送後一般不要中途停止。能否連續泵送砼是混凝土泵送法施工的(de)成功關鍵之一。在某場(chǎng)館工地,經培訓的(de)泵工請假，一個(gè)未經培訓的(de)泵工接替開泵，砼供應不足，一車送完新的(de)一車未到，停下(xià)等料，新料運到，他(tā)沒有注意泵機壓力表變化(huà)，就開泵，泵送壓力急速上升，砼不但沒送出，反而迅速堵塞。

原因分(fēn)析

停泵後又開泵送時(shí)，應使泵機壓力表慢(màn)慢(màn)上升，使泵恢複正常，才繼續輸送。停泵時(shí)間應每隔3～5分(fēn)鐘(zhōng)進行4個(gè)行程的(de)正轉、反轉的(de)反複運行1～2次，砼在管道内離析，離析的(de)砼未在泵内重新柔合恢複砼和(hé)易性，再壓送砼，在彎管處立即堵塞。

預防措施

①混凝土泵操作人(rén)員(yuán)必須經過專門培訓合格後方可(kě)上崗獨立操作。

②混凝土泵操作人(rén)員(yuán)，應首先熟悉砼泵使用(yòng)說明(míng)書(shū)按說明(míng)書(shū)規定進行檢查，符合要求後方能開機運轉。

③混凝土在管内不能超過初凝時(shí)間。 

總結

堵泵是砼在管道運送過程中産生的(de)故障，它包括機械和(hé)砼兩種故障。這(zhè)兩種故障是相輔相成，互相促進和(hé)抑制的(de)。堵泵故障的(de)消除或減少，就是對(duì)泵送砼效率、質量的(de)提高(gāo)。堵管因素突出的(de)是外加劑和(hé)水(shuǐ)泥兩種材料的(de)相容性：1 、水(shuǐ)泥中SO3與C3A含量适當，細度與堿量正常。2 、外加劑方面,注意高(gāo)效減水(shuǐ)劑複合緩凝劑的(de)情況,能與水(shuǐ)泥相容。3 、環境條件：溫度、濕度、距離、時(shí)間适當。4 、材料的(de)規格要符合标準。