青科小課堂——濕噴混凝土技術在隧道施工中的(de)應用(yòng)（二）

3、濕噴混凝土施工工藝
3.1 施工準備
（1）檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修整，使之符合設計，若有松散、破碎部分(fēn)須清除幹淨。
（2）有明(míng)顯滲水(shuǐ)地段應事先做(zuò)好防排水(shuǐ)處理(lǐ)。
（3）噴射前用(yòng)高(gāo)壓風、水(shuǐ)沖洗岩面，并将表面軟弱破碎岩石清掃幹淨。沖洗時(shí)從隧道拱頂開始，按從上到下(xià)的(de)順序清洗至側壁底部。
（4）備好腳手架或工作平台及護鐵紗罩。
（5）檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進行試運行。
（6）在拱頂、邊牆或岩面上做(zuò)好設計噴層厚度标志。
3.2 濕噴作業技術要點
（1）混凝土拌制時(shí)按砂→碎石→水(shuǐ)泥→水(shuǐ)的(de)順序投料，攪拌采用(yòng)全自動計量強制式攪拌機，施工配料嚴格按配合比進行操作；加入複合泵送劑後攪拌2 min 以上，不能超過4 min，以免影(yǐng)響混凝土的(de)拌合質量。
（2）噴射混凝土時(shí)從隧道底處開始由下(xià)往上、以S 曲線移動進行噴射，以避免回彈料污染已沖洗幹淨的(de)岩面，影(yǐng)響噴射混凝土的(de)質量；後一次噴射應在前一次混凝土終凝後進行，
若終凝後1 h 以上再次噴射，應用(yòng)風水(shuǐ)清洗混凝土表面；隧道從兩側邊牆底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環噴射混凝土的(de)一次試噴。
（3）噴射混凝土時(shí)應嚴格控制風壓。風壓太小，會使噴射力減弱，無法滿足噴射混凝土粘結密實要求，甚至達不到設計和(hé)規範要求；風壓太大(dà)，噴射混凝土一觸及岩面（或上一噴層）就會被後續的(de)強大(dà)沖擊力吹走，二者都會加大(dà)骨料的(de)反彈，從而直接造成回彈的(de)增加。一般起始風壓≥0.5 MPa 才能開機操作，并根據噴頭出料情況調整風壓，邊牆作風壓應控制在0.3～0.5 MPa 之間，拱部控制在0.4～0.65 MPa 之間。
（4）噴射混凝土時(shí)應根據圍岩類别及水(shuǐ)文地質情況，确定适宜的(de)初噴層厚度：Ⅱ類圍岩分(fēn)3 次，Ⅲ類圍岩分(fēn)2 次，Ⅳ類圍岩分(fēn)1～2 次；采用(yòng)濕噴，經現場(chǎng)測定初噴層厚度确定爲4～5 cm，第二次噴射厚度可(kě)達10 cm 以上。
（5）無鋼筋網噴射時(shí)，噴嘴盡量垂直岩面成90 °角，并偏向剛噴射部位（傾斜角控制在10 °内），保持0.8～2 m 的(de)距離，以确保混凝土的(de)密實效果，對(duì)挂有鋼筋網的(de)受噴面，噴油略傾斜，距離則宜控制在0.6～1.0 m 範圍内。
（6）噴頭應均勻地按螺旋軌迹運行，分(fēn)區(qū)段，一般不超過6 m，自上而下(xià)，一圈壓半圈，緩慢(màn)移動，每圈直徑15～20 cm；若受噴面不平，應先噴凹坑找平。
（7）在噴射混凝土終凝1 h 後進行灑水(shuǐ)養護，保持噴射面濕潤，養護時(shí)間不少于7 d。
4、濕噴混凝土施工中的(de)注意事項
（1）噴射前必須用(yòng)水(shuǐ)泥漿潤滑混凝土濕噴機和(hé)送料管，噴射結束後用(yòng)水(shuǐ)沖洗幹淨管路内殘留的(de)混凝土。
（2）嚴格控制工作機的(de)風壓在0.15～0.2 MPa 範圍内。
（3）嚴格控制水(shuǐ)灰比，以剛噴射的(de)混凝土表面有一層暗弱光(guāng)澤爲度。
（4）滲水(shuǐ)地段的(de)處理(lǐ)，當水(shuǐ)量不大(dà)時(shí)，在噴射混凝土前用(yòng)壓縮空氣吹掃，噴射混凝土配料及拌料按正常施工程序進行；當水(shuǐ)量較大(dà)時(shí)，在開始噴射時(shí)适當減小用(yòng)水(shuǐ)量，噴射由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大(dà)速凝劑摻量（≯5%）逐漸合攏，止水(shuǐ)後，必須緊接著(zhe)用(yòng)正常速凝劑産量的(de)噴射混凝土封閉。
（5）在噴射過程中，噴射手要時(shí)刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機聯系，停機，關風，檢查管路是否暢通(tōng)。
（6）對(duì)局部噴射混凝土過厚的(de)情況，在挂防水(shuǐ)闆前一定要将突出部分(fēn)混凝土剔除。因爲這(zhè)種情況有可(kě)能頂破防水(shuǐ)闆，更有可(kě)能在初期支護和(hé)二次襯砌之間形成點接觸，造成局部應力集中而導緻二次襯砌表面開裂。
（7）混凝土噴射後至下(xià)一循環放炮時(shí)間，應通(tōng)過試驗确定，一般不小于4 h，放炮後應對(duì)混凝土進行檢查，如出現裂紋，應調整放炮間隔時(shí)間或爆破參數。
（8）在混凝土凝結之後，需要對(duì)噴射混凝土的(de)強度進行檢測。在進行強度檢測時(shí)，應采取切割鑽芯法取樣，以接近噴射混凝土的(de)真實情況，若采樣的(de)混凝土無法達到設計要求，則應及時(shí)采取措施進行補救。

（9）在噴射混凝土時(shí)要注意觀察拱腰至拱頂的(de)岩面，加強勞動保護，防止混凝土和(hé)岩面的(de)石塊在高(gāo)壓噴射混凝土的(de)沖擊下(xià)垮落傷人(rén)。