這(zhè)樣修補混凝土，保證混凝土不開裂！（下(xià)）

➤ 施工分(fēn)類

對(duì)于塑性裂縫和(hé)幹縮裂縫隻要确認其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀态，爲确保建築物(wù)的(de)安全性能和(hé)使用(yòng)年限的(de)耐久性，就必須進行修補恢複，其修複方法可(kě)采用(yòng)表面封閉法。

對(duì)于塑性裂縫和(hé)幹縮裂縫的(de)活性裂縫，可(kě)待其基本穩定後再進行處理(lǐ)或裂縫處理(lǐ)後采取補強加固措施，使用(yòng)壓力注膠法限制其裂縫的(de)開展。

對(duì)于溫度裂縫的(de)修複，因溫度裂縫一般寬度較大(dà)，且以周期性活動裂縫居多(duō)，可(kě)采用(yòng)粘度低、粘結性好、彈性模量較小且柔性較好的(de)結構膠灌注，然後根據構件内力計算(suàn)，對(duì)構件進行外部粘貼纖維法加固。

➤ 施工工藝

表面封閉法操作步驟如下(xià)：

1、使用(yòng)鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm的(de)範圍，目的(de)是清除混凝土表面炭化(huà)部分(fēn)和(hé)污染物(wù)，打磨深度爲1~3mm。

2、用(yòng)脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的(de)區(qū)域，以去除混凝土粉末和(hé)灰塵。

3、調配環氧石英砂漿，要求石英砂幹燥且粒徑大(dà)于0.1mm的(de)顆粒不超過總重的(de)50%；環氧樹脂和(hé)固化(huà)劑的(de)比例按固化(huà)劑的(de)使用(yòng)要求；石英砂的(de)摻加數量根據和(hé)易性調配。

4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面塗刷一層環氧漿液，以利于後抹材料與混凝土的(de)結合。

5、用(yòng)專用(yòng)抹壓工具将調配好的(de)環氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化(huà)後即可(kě)進行裝飾工作及後序施工。對(duì)于塑性裂縫和(hé)幹縮裂縫，如果确認其寬度超過0.1mm或更大(dà)，裂縫深度已經達到或超過保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀态，其修複方法可(kě)采用(yòng)表面鑿槽法，操作步驟如下(xià)：

(1) 使用(yòng)電錘或鋼釺沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和(hé)槽深根據裂縫深度和(hé)有利于封縫來(lái)确定，一般槽深大(dà)于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm爲宜。鑿槽時(shí)注意應先沿裂縫打開，再向兩側加寬。

(2) 使用(yòng)鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm的(de)範圍，目的(de)是清除混凝土表面炭化(huà)部分(fēn)和(hé)污染物(wù)，打磨深度爲1~3mm。

(3) 用(yòng)吹風機吹淨溝槽内外的(de)浮灰塵，再用(yòng)脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的(de)内表面和(hé)周遍打磨過的(de)區(qū)域，以徹底去除溝槽内外的(de)混凝土粉末和(hé)灰塵。

(4) 調配環氧石英砂漿，要求石英砂幹燥且粒徑大(dà)于0.1mm的(de)顆粒不超過總重的(de)50%；環氧樹脂和(hé)固化(huà)劑的(de)比例按固化(huà)劑的(de)使用(yòng)要求；石英砂的(de)摻加數量根據和(hé)易性調配。

(5) 在裂縫周邊打磨區(qū)域和(hé)溝槽内部表面塗刷一層環氧漿液，以利于後抹材料與混凝土的(de)結合。

(6) 用(yòng)專用(yòng)抹壓工具将調配好的(de)環氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化(huà)後即可(kě)進行裝飾工作及後序施工。

壓力注膠法操作步驟如下(xià)：

1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm時(shí)埋設的(de)灌漿泵間距爲350～500mm，當縫隙大(dà)于1mm時(shí)，爲500～1000mm。

2、埋設時(shí)，先在灌漿嘴(盒、泵)的(de)底盤上抹一層厚約1mm的(de)環氧膠泥(封縫膠)将灌漿的(de)進漿口騎縫粘貼在預定位置上。

3、封縫采用(yòng)封縫膠，先在裂縫兩側(寬20～30mm)塗一層環氧樹脂基液，後抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的(de)封縫膠。抹膠泥時(shí)應防止産生小孔和(hé)氣泡，要挂平整，保證封閉可(kě)靠。

4、裂縫封閉厚應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時(shí)進行。試漏前沿裂縫塗衣層肥皂水(shuǐ)，從灌漿口通(tōng)入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏爲止。

5、灌漿采用(yòng)CBFR-A/B型裂縫修補膠，根據裂縫區(qū)域大(dà)小，可(kě)采用(yòng)單孔灌漿或分(fēn)區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可(kě)由一端到另一端。

6、灌漿時(shí)壓力應逐漸升高(gāo)，防止驟然加壓，達到規定壓力後，保持壓力穩定，以滿足灌漿要求，待下(xià)一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對(duì)灌漿泵的(de)壓力。

7、待縫内漿液達到初凝而不外流時(shí)，可(kě)拆下(xià)灌漿嘴，再用(yòng)封縫膠的(de)灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

8、灌漿結束後，應檢查補強效果和(hé)質量，發現缺陷應及時(shí)補救，确保工程質量。

➤ 施工準備

材料準備：施工所使用(yòng)封閉膠、裂縫修補膠應滿足《混凝土結構加固設計規範》GB50367-2013和(hé)《纖維增強複合材料建設工程應用(yòng)技術規範》GB50608-2010的(de)相應要求，使用(yòng)材料能夠提供相應檢測報告。

機械準備：施工現場(chǎng)具備施工條件，打磨、剔鑿機械正常使用(yòng)；

人(rén)力準備：參與施工人(rén)員(yuán)完成安全技術交底，熟練掌握施工工藝。

安全技術措施

➤ 粘貼碳纖維安全注意事項

1、配套樹脂的(de)甲、乙兩組份應密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光(guāng)直接照(zhào)射；

2、操作人(rén)員(yuán)應穿工作服，戴好防護口罩；

3、施工場(chǎng)所應配備各種必要的(de)滅火器，以備救護。

➤ 安全防護措施

1、危險處，在邊沿處設置兩道護身欄杆，并應于夜間設紅色标志燈。

2、各施工用(yòng)架嚴格按照(zhào)腳手架安全技術防護标準和(hé)規範搭設。

➤ 現場(chǎng)臨時(shí)用(yòng)電措施

1、建立現場(chǎng)臨時(shí)配電線路必須按規範架設，架空線必須采用(yòng)絕緣導線，不得(de)采用(yòng)塑膠軟線，不得(de)成束架空敷設，不得(de)沿地明(míng)敷暗設。

2、施工現場(chǎng)内所有電箱的(de)内部設置必須符合有關規定，箱内電器必須可(kě)靠、完好，其選型、要符合有關規定，開關電器應标明(míng)用(yòng)途。電閘箱内電器系統統一式樣、統一配制，箱體統一刷塗桔黃(huáng)色，并按規定設置圍攔的(de)防護棚，流動箱與上一級電閘箱的(de)聯接，采用(yòng)外插聯接方式。

3、獨立的(de)配電系統必須按部頒标準采用(yòng)三相五線制的(de)接零保護系統，非獨立系統可(kě)根據現場(chǎng)的(de)實際情況采取相應接零或接地保護方式。各種電力施工機械的(de)金屬外殼、金屬支架和(hé)底座必須按裝置的(de)選擇應符合規定。

4、在采用(yòng)接地和(hé)接零保護方式的(de)同時(shí)，必須設兩級漏電保護裝置，實行分(fēn)級保護，形成完整的(de)保護系統。漏電保護裝置的(de)選擇應符合規定。臨時(shí)用(yòng)電做(zuò)到一機、一閘、一保險，配電箱應有門鎖及防水(shuǐ)措施。

➤ 消防管理(lǐ)措施

1、爲加強本工程場(chǎng)内的(de)消防工作，确保施工期間無火災、火險事故，保障施工生産能正常進行，保護國家和(hé)人(rén)民生命财産安全。

2、現場(chǎng)安置消防水(shuǐ)桶、鐵鍬、鈎子、鏟子等消防用(yòng)具。

3、立各級消防責任制，制定消防制度，并監督嚴格執行。

4、建立明(míng)火申請用(yòng)火證制度，施工現場(chǎng)禁止吸煙(yān)，控制火源。

➤ 施工質量安全要求

1、在施工過程中，堅決執行《建築安裝工程安全技術操作工程》，并嚴格遵守現場(chǎng)規章(zhāng)制度，非電工不得(de)擅自接電，接電時(shí)必須請電工操作。

2、電源電器由專人(rén)負責，嚴密注意電箱機械是否漏電。