劣質粉煤灰在混凝土中新問題頻(pín)出(三)

3 、粉煤灰使用(yòng)中出現的(de)新問題

對(duì)于當前的(de)預拌混凝土而言，粉煤灰的(de)品質至關重要。同樣叫作粉煤灰，摻加優質粉煤灰與劣質粉煤灰生産的(de)混凝土性能差别很大(dà)。劣質的(de)粉煤灰不僅不能改善混凝土的(de)性能，而且會造成很多(duō)問題。現如今，通(tōng)過預拌混凝土公司現有的(de)常規檢測手段很難判别粉煤灰品質的(de)好壞，例如，某預拌混凝土公司使用(yòng)的(de)粉煤灰（Ⅱ級粉煤灰）在原料進場(chǎng)按照(zhào)規定檢驗時(shí)所做(zuò)的(de)檢驗結果是：細度17.8%，需水(shuǐ)量比96%，燒失量2.9%。檢測數據對(duì)于預拌混凝土生産來(lái)說應該沒有問題，但使用(yòng)時(shí)卻偏偏出現了(le)問題，具體表現在以下(xià)幾個(gè)方面：

（1）混凝土和(hé)易性差

和(hé)易性是評價新拌混凝土性能的(de)重要指标，也(yě)是施工單位爲關注的(de)、直接影(yǐng)響混凝土使用(yòng)情況的(de)一項内容。該預拌混凝土公司生産的(de)混凝土出機與正常混凝土并沒有明(míng)顯區(qū)别，但經過一段時(shí)間後就會有大(dà)量的(de)水(shuǐ)析出，從而造成混凝土的(de)離析分(fēn)層，澆築後造成嚴重的(de)工程質量事故。

（2）混凝土産生氨氣的(de)味道

摻加這(zhè)種粉煤灰生産的(de)混凝土時(shí)常出現一股強烈的(de)氨氣味，并且随著(zhe)繼續攪拌，氣味逐漸濃烈。對(duì)出現問題的(de)混凝土所用(yòng)原材料進行逐一排查後發現，所有的(de)材料在單獨檢查時(shí)并沒有任何異味，唯獨粉煤灰與水(shuǐ)泥混合加水(shuǐ)攪拌後會出現濃烈的(de)氨氣味。

（3）混凝土凝結時(shí)間延長(cháng)

結合工地拆模時(shí)間及預拌混凝土公司自留試塊凝結時(shí)間發現，混凝土凝結時(shí)間明(míng)顯延長(cháng)。正常情況下(xià)，混凝土終凝時(shí)間大(dà)概爲8~10小時(shí)，使用(yòng)此種粉煤灰後混凝土的(de)終凝時(shí)間達到了(le)18~20小時(shí)。

終凝時(shí)間的(de)延長(cháng)不僅耽誤了(le)施工進度，而且這(zhè)種變化(huà)往往不能夠事先預測到，通(tōng)過正常的(de)檢測手段也(yě)不能夠發現。這(zhè)樣，在預拌混凝土正常生産的(de)情況下(xià)，混凝土結構按照(zhào)正常的(de)時(shí)間拆模，等到拆模後，因混凝土的(de)硬化(huà)和(hé)強度增長(cháng)程度尚未達到拆模條件，甚至局部尚未終凝，于是粘模、缺陷自然不可(kě)避免，甚至造成更加嚴重的(de)後果。

（4）混凝土強度降低

經多(duō)次試驗發現，使用(yòng)這(zhè)種粉煤灰配制的(de)混凝土，在新拌混凝土和(hé)易性較好的(de)情況下(xià)，其标準養護試塊抗壓強度低于正常值。以C35試塊強度爲例，表1（a）是有氨味的(de)混凝土試塊強度，（b）是正常混凝土試塊強度。經對(duì)比不難發現，有氨味的(de)混凝土試塊強度明(míng)顯低于正常試塊強度，而且差值很大(dà)。

（5）混凝土結構缺陷由于混凝土和(hé)易性差、凝結時(shí)間長(cháng)、強度降低等原因，應适當延長(cháng)混凝土結構拆模時(shí)間，但因爲所有材料檢測結果正常，生産情況正常，事先沒有預料到會發生問題，自然也(yě)沒有采取相應的(de)防範措施；于是按正常時(shí)間拆模，拆模後發現混凝土強度未達到拆模條件，局部甚至尚未完全硬化(huà)，造成大(dà)面積粘模，甚至脫落。