小型混凝土泵常見故障分(fēn)析及排除

一、擺缸球頭磨銅粉

故障現象：

        拖泵在磨合試水(shuǐ)過程中，兩擺缸球頭磨銅粉。

故障原因：

        這(zhè)是潤滑系統常見的(de)故障之一，要解決此類故障首先必須了(le)解潤滑系統的(de)工作原理(lǐ)。潤滑系統是由于手動潤滑脂泵，幹油過濾器，單向四通(tōng)閥，片式分(fēn)油器，潤滑中心和(hé)管道組成。混凝土泵工作時(shí)，系統以液壓油作爲潤滑介質自動爲機械提供潤滑，潤滑不良是擺缸球頭有銅粉的(de)主要原因之一。

        如果潤滑系統工作正常，那麽擺缸球頭與銅套之間的(de)不正常的(de)磨合也(yě)有可(kě)能造成擺缸球頭銅粉。造成不正常的(de)磨合的(de)原因主要有以下(xià)兩種原因，一是，擺缸球頭或銅套質量問題，二是搖臂安裝不當造成球頭與銅套之間受力不均。

故障檢修

        首先，檢查潤滑系統工作是否正常。觀察片式分(fēn)油器是指示杆是否動作，如果不動作，可(kě)能是潤滑脂管堵塞而造成球頭銅套處無脂而造成兩者之間的(de)幹摩擦，而出銅粉。如果片式分(fēn)油器指示杆動作正常，且球頭上有脂溢出，但仍有銅粉磨出，則應該排除潤滑系統的(de)可(kě)能性。

        再次，檢查兩擺缸球頭是否有刮痕，兩銅套上是否有工藝缺陷。更換兩銅套和(hé)擺缸磨合一段時(shí)間後，觀看，是否磨銅粉，如果更換銅套和(hé)擺缸後仍磨銅粉，則應排除銅套和(hé)擺缸質量有問題可(kě)能性。

        後，如果以上方法都無效，則需更換搖臂。

二、液壓油溫上升快(kuài)，居高(gāo)不下(xià)

故障現象：

        混凝土泵起動運行後，液壓油溫上升快(kuài)，運行不久，油溫就超過70℃。

故障原因：

        液壓系統工作過程中所産生的(de)熱(rè)量，主要來(lái)自于節流損失，所調節流損失是指液壓油流過，油路中的(de)某些阻力較大(dà)部分(fēn)時(shí)，産生較大(dà)的(de)壓力降，液壓油流經這(zhè)些部分(fēn)就會産生較多(duō)的(de)熱(rè)量，若液壓系統中産生節流損失的(de)部件過多(duō)，則會産生過多(duō)的(de)熱(rè)量，使液壓油過熱(rè)。

        出現這(zhè)種現象的(de)原因有：

（1）濾油器堵塞，造成阻力增大(dà)；

（2）溢流閥設定壓力低于系統工作壓力，造成泵送過程，一直有液壓油從阻力較大(dà)的(de)溢流閥流出；

（3）攪拌裝置卡死不轉，使溢流閥長(cháng)時(shí)間溢流；

（4）液壓油粘度過大(dà)，造成流動阻力增大(dà)；

（5）冷(lěng)卻器沒有工作；

（6）主油缸活塞密封和(hé)擺閥活塞密封磨損，液壓油從阻力較大(dà)的(de)磨損産生的(de)縫隙中流過；

（7）主油路有較微堵塞現象，造成阻力增大(dà)。

         故障檢修：

（1）檢查油器是否堵塞，若堵塞則清洗濾油器。

（2）檢查主系統壓力值是否正常，若不正常需調整。

（3）清除攪拌裝置的(de)卡死物(wù)，恢複轉運。

（4）檢查液壓油粘度是否合乎标準。

（5）檢查冷(lěng)卻裝置工作是否正常，如果暫時(shí)不能正常工作，可(kě)采用(yòng)人(rén)工水(shuǐ)冷(lěng)卻方法。

（6）檢查主要缸活塞密封和(hé)擺閥活塞密封是否磨損，若已磨損，則需更換，活塞密封。

（7）檢查主油路是否出現堵塞現象，若有則疏通(tōng)。